時(shí)間：2018-01-29 16:23:02 來(lái)源：氧化鋁回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：963
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯介紹
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氧化鋁生產(chǎn)所用的回轉(zhuǎn)窯有兩種。一種似燒成窯，物料在窯內(nèi)有物理、化學(xué)變化，控制復(fù)雜，工作溫度高。臺(tái)采用濕法噴槍喂料，屬濕法窯。還有一種窯是只脫水作業(yè)，將氫氧化鋁的附著水和結(jié)晶水在1100℃的溫度條件下脫去，變成粉狀氧化鋁，這種窯屬烘干性質(zhì)，成為焙燒窯。這兩種回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)基本相同，工作原理也相同，可以統(tǒng)一進(jìn)行研究分析。
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線圖片
氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備工藝流程
回轉(zhuǎn)窯的操作從化工單元操作角度上看，是如何合理地處理固態(tài)和氣態(tài)介質(zhì)的非均相的傳熱傳質(zhì)過(guò)程。這種過(guò)程的操作技術(shù)要求高。變化因素多，所以操作起來(lái)要比氣態(tài)和液態(tài)間的非均相傳熱傳質(zhì)過(guò)程困難的多。
回轉(zhuǎn)窯是和水平線成一小傾角的回轉(zhuǎn)圓筒，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，筒內(nèi)的物料隨筒體傳動(dòng)在筒體內(nèi)壁上下翻動(dòng)后逐漸向前運(yùn)動(dòng)。物料在向前運(yùn)動(dòng)。物料在向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，不停地翻動(dòng)，而使窯內(nèi)的氣體不斷地和新翻上來(lái)的物料相接觸，進(jìn)行非均相的傳熱和傳質(zhì)操作。
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、降低能耗
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯采用軸承傳送，大大減少用電量，與同檔次氧化鋁回轉(zhuǎn)窯相比，產(chǎn)量增加50%，能耗降低30%。2、應(yīng)用范圍廣>氧化鋁回轉(zhuǎn)窯是屬于冶金化工窯的一種，還能用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒、鉻、鎳鐵礦氧化焙燒、耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁、化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。
4、產(chǎn)量高 能耗底
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯比傳統(tǒng)設(shè)備操作方便，使用可靠，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量（t/d） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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